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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑.用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%. 配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度.由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要.但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細(xì)粉加入量以40為宜.
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一：高鋁耐火磚的一瞬間裂開，技術(shù)的而言得話稱為熱沖擊性裂開，這樣的事情在生活中也是碰到，電冰箱里的玻璃瓶子，忽然見火加溫，一瞬間會炸起來，相反都是一樣，一樣的，高鋁耐火磚在忽然承擔(dān)到本身沒法承擔(dān)的力或是溫度時，也會一瞬間裂開。
二：由淺入深的裂開，這一全過程是很遲緩的，為何經(jīng)常應(yīng)用的工業(yè)爐窯要每年檢修，由于高鋁耐火磚在數(shù)次烤制以后，會漸漸地出現(xiàn)縫隙，隨后脫落，裂開，終報費。它是因為工業(yè)窯爐不斷的給它釋放沖擊性所造成，這在商品應(yīng)用的全過程中是難以避免的。 高鋁耐火磚的礦物質(zhì)構(gòu)成依據(jù)所應(yīng)用的鋁礬土設(shè)定，水泥熟料的礦物質(zhì)構(gòu)成一般是鋯剛玉、鋼玉和夾層玻璃相。鋯剛玉的基本理論是由Al2O371.8%、SiO228.2%組成，熔融溫度為1840℃。具備纖維狀結(jié)晶體，呈互聯(lián)網(wǎng)交叉式構(gòu)造，高溫情況主要表現(xiàn)出不錯的抗壓強度。鋼玉以α-Al2O3形狀存有，溶點為2050℃，強度為莫式9級，呈粒、柱型結(jié)晶，有優(yōu)良的有機化學(xué)可靠性，對酸、偏堿煤灰常有一定的抵抗力。
高溫物理性能在于高鋁耐火磚內(nèi)的Al2O3含水量，更在于產(chǎn)生的結(jié)晶樣子及夾層玻璃相總數(shù)，構(gòu)成與黏度。對高鋁耐火磚開展的應(yīng)力松弛實驗或剛度應(yīng)變速率和破裂應(yīng)變速率的科學(xué)研究說明，鋯剛玉質(zhì)磚高溫物理性能好于高Al2O3含水量的磚。LZ-75型號的高鋁耐火磚，雖然產(chǎn)生很多的高耐火度的α-鋼玉結(jié)晶，呈粒、柱型，其外部經(jīng)濟構(gòu)造牢固性不遜于鋯剛玉構(gòu)造，但在地應(yīng)力功效下晶間小量的夾層玻璃液使其造成載荷，造成構(gòu)造形變、抗壓強度降低。鋯剛玉質(zhì)磚，如LZ-65、LZ-55型號，關(guān)鍵是鋯剛玉結(jié)晶，呈纖維狀，產(chǎn)生交叉式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，夾層玻璃相填充期間，能承擔(dān)地應(yīng)力，不容易形變，具備優(yōu)良的高溫抗壓強度，特別是在用硅線石族原材料制的磚，原材料純凈度高，歷經(jīng)燒制轉(zhuǎn)化成鋯剛玉與SiO2除小量的SiO2與微量分析殘渣產(chǎn)生夾層玻璃相外，其他的SiO2轉(zhuǎn)化成方方解石填充于鋯剛玉晶間，在制冷后造成澎漲。
