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一、高鋁磚在壓制過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過(guò)程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過(guò)高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過(guò)量、結(jié)合劑過(guò)少，以及壓力過(guò)高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過(guò)程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來(lái)石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
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1.對(duì)于有特殊要求的高鋁磚，還應(yīng)考慮導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性和透氣性。
2.高鋁磚可以抵抗高溫和熱負(fù)荷，而不會(huì)軟化和熔化。高鋁磚要求高耐火度。
3.可以抵抗熔融液體，灰塵和氣體的化學(xué)侵蝕，而不會(huì)劣化和腐蝕。要求高氧化鋁磚具有良好的抗渣性。
4.高鋁磚可以抵抗溫度快速變化或加熱不均勻的影響，而不會(huì)破裂或剝落。要求高氧化鋁磚具有良好的抗熱震性。
5，可以抵抗火焰，電荷和灰塵的侵蝕，沖擊和磨損，并且表面沒(méi)有損壞。需要高鋁磚在室溫和高溫下具有高的致密性和耐磨性。
6.高鋁磚可以抵抗高溫和熱負(fù)荷，不會(huì)體積縮小，只能均勻膨脹。需要高氧化鋁磚具有高體積穩(wěn)定性，小的殘余收縮率和殘余膨脹，無(wú)晶體形狀轉(zhuǎn)變和嚴(yán)重的體積效應(yīng)。 7.耐高溫真空操作和大氣變化不會(huì)揮發(fā)或損壞。需要高氧化鋁磚具有低蒸氣壓和高化學(xué)穩(wěn)定性。外觀(guān)整潔，高鋁磚規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高，價(jià)格低，運(yùn)輸，施工，維修方便。 8.高鋁磚可以抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，而不會(huì)損失強(qiáng)度，蠕變和塌陷。高鋁磚要求更高的室溫強(qiáng)度和高溫?zé)釓?qiáng)度，更高的負(fù)載軟化溫度和更高的抗蠕變性。
